IDMD联合评审可行性

外观转结构的关键步骤，会议沟通确认结构实现方案，如何拆件，如何连接固定，大概的组装方式，尺寸是否合理，确定造型能否满足功能性、易用性、安全预防保护等要求，是否满足制造工艺和成本控制且便于生产？是否涉及外观调整和重新确认？

堆叠约束器件选型（客供成熟机芯）

根据客供堆叠，套用新的外观模型，与客户确认最终全部硬件3D，确认需要重新选型的器件或模组，确认需要结构配合调整的地方如走线、限位避让、散热隔热、防尘防水，尺寸限制、操作动作、灯光显示、按键行程、维修方式，绝缘等

造型3D建模拆件

参考现有外观模型，creo重建参数化3D模型，并根据结构设计空间、功能、强度、加工和表面工艺等方面需要进行拆件，确定最终内外部尺寸、料厚和结构外观等

结构细化设计

对整机各零件自上而下进行连接、固定、装配方面的结构设计，满足功能组装可行性，硬件全功能要求，工艺成本控制，样机或模具可制造性，材质的选择与定义，生成初稿exe文件

结构2轮优化DFM

内外部对初稿进行评审，看是否满足：外观、干涉、限位、组装、空间、功能、生产工艺、强度、防呆、间隙、特殊动作实现、模具成型可制造性等方面是否有合理设计和措施，并对可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等进行验证、优化，生成终稿用于打样或生产，后期与模厂配合优化DFM修改要点

BOM & 2D

对完成的结构设计梳理零件清单，制作BOM表格，清晰列明颜色、材料、工艺、用量、技术要求、成型方式等，按需制作工程2D，标明关键公差、关键管控、工艺要求等

结构装配指引

制作一份PPT，用于指导工厂或第三方组装厂进行结构件的组装或SOP制作